BLOG

Lazer alevle kesme, yüksek kesme hızlarına ve kalın levhaların ve yumuşak çeliğin işlenmesine izin verir. Alevdelazer ışını, metal yüzeyi belirli bir sıcaklığın üzerinde ısıtır. Oksijen kesme gazı olarak kullanılır ve çentiğe üflenir, ekzotermik reaksiyona neden olur ve metali eritir. Bu oksidasyon daha fazla enerji açığa çıkarır ve lazer ışınını destekler. Alevle kesme, eritme kesmeden daha hızlıdır, ancak oksitle kaplı bir kenar bırakır, bu nedenle eritme kesmenin kenar kalitesi daha iyidir.

Prensip olarak, metallerin lazerle kesilmesi, malzemenin erime noktası boyunca yerel olarak ısıtılmasıyla gerçekleştirilir. theodaklanmış lazer ışınının odak noktası. Erimiş malzeme, eş eksenli olarak lazere yönlendirilen bir gazla dışarı atılır.kiriş böylece bir çentik üretilir.

Özellikle düşük alaşımlı çeliklerde oksijen tipik olarak kesme gazı olarak kullanılır.

Yumuşak çelik, sektörde en çok kesilen malzemedir. Örneğin, yumuşak çelikten yapılmış dişlilerin, kaplamaların veya zincir bağlantılarının lazerle kesilmesi.

Yüksek işleme hızları, mükemmel kesme kenarı kalitesi ve malzemedeki düşük ısıdan etkilenen bölgeler (HAZ), paslanmaz çeliğin lazerle kesilmesini çok çeşitli uygulamalarda ilgi çekici hale getirir. Bazı örnekler, bıçakların veya neşterlerin kesilmesidir. Lazer kesim, neşter için çekici bir alternatiftir çünkü özel bir paslanmaz çelik kullanılır ve delme için uygun değildir. Çok kısa bir süre içinde birçok farklı şekil işlenebilir.

Hem çok dar çentikler hem de çok iyi kesme kenarı kalitesi elde edilir. kuruve en iyi tüplerin, örneğin stentler gibi implantların ıslak kesilmesi. Lazer kesim teknolojisi ile neredeyse her çözünürlükte birçok farklı kontur kesilebilir.

Yüksek oranda yansıtıcı malzemelerin işlenmesi.

Alüminyum, magnezyum, pirinç, bakır, bronz, titanyum, zirkonyum, nikel, gümüş, altın, platin, tantal, çinko veya kalay, tamamı lazerle kesilebilen demir dışı metal örnekleridir. Parçanın gereksinimlerine göre uyarlanmış ve malzeme kalınlığına bağlı olarak, darbeli lazerlerle ablatif kesme işlemleri veya eriyik kesme işlemleri ilecw lazerler düşünülebilir.

İnce malzemeler, düşük ve orta güçlü darbeli lazerlerle ve yüksek işlem hızına sahip sürekli dalga lazerleriyle kesilebilir. Eriyik malzemeyi çentikten çıkarmak için bir kesme gazı kullanılır. Sonuç, çapaksız bir kesme kenarıdır.GenişlikÇentik, malzemenin kalınlığına ve lazer tipine bağlıdır. Lazer gücü kesme hızını belirler. İnce malzemelerde, darbeli lazerler yüksek doğruluk, yüksek kalite ve düşük termal etki sağlar. Sürekli dalga lazerleri çok yüksek kesme hızlarına ulaşabilir.

Kesilebilen klasik değerli metaller arasında lazeraltın ve gümüşün yanı sıra platin metallerdir. Bu işlem ile ısı iletkenliği yüksek metaller için mükemmel kesim sonuçları elde edilebilir.

Titanyum ve titanyum alaşımları yüksek teknolojiendüstrideki özel görevler için kullanılan malzeme. Optimum mukavemet-ağırlık oranı, yüksek korozyon direnci gibi özelliklerve iyi biyouyumluluk, havacılık teknolojisi, kimya endüstrisi ve tıbbi teknolojinin özel uygulamalarıyla sonuçlanır.

Mekanik işlem titanyum ve titanyum alaşımları dır-dir genellikle sadece düşük işlemede mümkündür hızları  ve nedenleriyüksek takım aşınması. Lazer kesim burada mükemmel bir alternatif yöntemdir.

İle karşılaştırıldığında cw lazer, darbelilazer, önemli ölçüde azaltılmış ısıdan etkilenen bölgeler ve dolayısıyla daha az distorsiyon ve malzeme özelliklerinde değişiklik ile karakterize edilir. Titanyumun oksijen ve nitrojene olan kuvvetli afinitesi nedeniyle,süreç kesme gazı olarak çoğunlukla inert gazla yapılır.